|
|
Наверняка, многие печатники сталкивались с проблемой волнистости в хвостовой части листов бумаги в приемном стапеле и связанным с этим несовмещением красок при их запечатывании. Почему так происходит? Автор пытается разобраться и выявить некоторые причины возникновения этого явления и предложить свои меры борьбы.
Работая над решением задачи,
всегда полезно знать ответ.
Правило точности,
Прикладная мерфология
Читая многие публикации в специализированной прессе, может сложиться впечатление, что уровень развития листовых офсетных печатных машин достиг своего предела. Все проблемы печатной техники решены. На самом деле это не так. Проблем хватает. В частности, еще многие типографии сталкиваются с большой волнистостью хвостовой части листов бумаги в приемном стапеле, от чего страдает внешний вид изданий. С этим можно было смириться, но именно в "хвосте" листа возникают проблемы с совмещением красок. И эти проблемы общие - они возникают на разных машинах вне зависимости от их производителей. В чем же дело? Каковы причины этого явления и как с ним бороться? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Тем не менее, попытаемся разобраться и выявить некоторые причины, вызывающие волнистость листов в стапеле.
Волнистость
Еще давно печатники обратили внимание на то, что при печати на бумаге небольшой массой сверху стапель на приемном столе машины практически не бывает ровным. Чем выше стапель, тем более он неровен. При этом волнистость неравномерна по всему стапелю. Если передняя (по ходу движения листа) часть стапеля достаточно ровная, то к «хвосту» его волнистость увеличивается. Поэтому часто применяют клинья, пытаясь выровнять поверхность стапеля, чтобы улучшить условия укладки очередного отпечатанного листа в стапель. И все это при том, что исходный стапель чистой бумаги на самонакладе намного ровнее. Отчего же это происходит?
Простой подсчет показывает, что слой краски к этому отношение имеет, но незначительное. Так, если принять толщину слоя краски на оттиске равной 2 мкм, то на каждую тысячу листов стапеля придется 2 мм краски, а на стапель в 5 тыс. листов — 10 мм. Но высота «волн» стапеля часто достигает гораздо больших значений. Значит, основная причина не в краске. Прежде, чем продолжить — небольшой экскурс в не очень далекую историю.
В 60-х гг. в НИИ Полиграфмаше проводились исследования по различным узлам и механизмам листовых печатных машин. В частности, изучались листопроводящие системы от самонаклада до приемного устройства. В работе принимали участие В. А. Варданянц, Е. Б. Гольденберг, Д. Я. Гуревич, Б. В. Куликов, Н. И. Либерман, В. И. Степанчиков, автор статьи (по листовому приемному устройству) и др. В рамках исследования была найдена публикация тогда одного из ведущих специалистов фирмы КБА (ФРГ) — доктора Больца-Шюнемана (старшего), в которой речь шла о причинах возникновения волнистости приемного стапеля. Из этой статьи и по результатам исследований НИИ Полиграфмаша в то время и последние годы, причины, приводящие к появлению волнистости стапеля, следующие.
На рис. 1 типичная схема приемно-выводного устройства 60-х гг. Тогда угол наклона участка колеи (1) делали большим. Устройство включает в себя цепной листовыводной транспортер (2), состоящий из двух замкнутых цепей, к которым прикреплены каретки (3) с захватами. На одном конце транспортера каретки принимают лист из захватов печатного цилиндра (4), а на другом конце захваты открываются и лист укладывается на приемный стол в стапель. Нас интересует только то, что происходит с листом в зонах печати, передачи листа из захватов печатного цилиндра в захваты каретки и последующего участка (1) трассы движения каретки.
Известно, что из-за давления в зоне печати и при наличии достаточно вязкой, липкой краски лист бумаги прилипает к офсетному полотну. Поскольку передняя кромка листа удерживается захватами с определенным усилием, лист «отдирается» от офсетного полотна и движется в натянутом состоянии, пока задняя кромка листа (его «хвост») не выйдет из зоны печати. Так как лист опирается на поверхность печатного цилиндра, линейная скорость каждой его части на этом участке Vлa равна скорости стоек захватов печатного цилиндра —Vпц. Это справедливо на угле a — от зоны печати (точка А) до зоны передачи листа в захваты каретки листовыводного транспортера (точка В) — рис. 1. |
|
|
|
|
Уровень качества печатной продукции в настоящее время значительно вырос, в том числе благодаря и тому, что постоянно совершенствуется парк полиграфического оборудования - допечатного, печатного и отделочного. Выше стали и требования клиентов к качеству выполнения заказов. Если раньше одним из основных требований было наличие совмещения на оттиске (а на все остальное внимания особенно не обращали), то сегодня заказчик хочет четкое, насыщенное, «живое» изображение. Такой брак, как отмарывание, непропечатка, "марашки" и т. п. сегодня вообще не обсуждается. Основной критерий качества - точность воспроизведения оригинала (цветопробы) - определяется по основным параметрам: физическим, колориметрическим и психологическим. Устранить расхождение между цветопробой и оттиском практически невозможно. Это объясняется следующими причинами: оттиск изготавливается на ином материале, чем оригинал; оттиск изготавливается с использованием других красителей (так как спектральные характеристики красок на оригинале и красок на оттиске не одинаковы, речь может идти только о цветовой идентичности при определенных условиях освещения); оптические плотности по цветовым каналам на оригинале и на оттиске различны, что, в свою очередь, приводит к различию в цветовом охвате. Но даже если допустить, что, с точки зрения колориметрии, совпадение цветов будет достигнуто, есть еще психологические факторы, которые все равно не позволят обеспечить абсолютного совпадения. Существует еще ряд причин, по которым невозможно точное воспроизведение оригинала, предоставляемого заказчиком, одна из которых - используемое в производстве оборудование. Понятно, что очень сложно отпечатать на повидавшей виды однокрасочной машине каталог турфирмы или рекламный буклет респектабельной компании. Рис. 1. Шкалы оперативного контроля печатного процесса: вверху - «сокращенная», внизу - с дополнительными полями контроля растискивания |
|
|
|
|
Технология FMsix, созданная голландской фирмой M.Y. Cartons, впервые была анонсирована на выставке IPEX. Она разрабатывалась с целью заменить использование многочисленных дополнительных красок всего лишь двумя — специальными оранжевой и синей красками (в некоторых случаях зеленой), разработанных компанией SunChemical-Coates Lorilleux. Технологический менеджер проекта Мартин Алдерлифсте (Martin Alderliefste) утверждает, что в сочетании с традиционной комбинацией СMYK-красок они позволяют воспроизвести практически все участки видимого спектра.
Единственные краски, которые не могут быть воспроизведены с помощью FМsix, это металлизированные, флюоресцентные краски и краски с перламутровыми пигментами.
В работе над технологией M.Y. Cartons сотрудничала с рядом технологических партнеров, которые предложили свое оборудование для создания эффективного законченного решения:
•Artwork Systems — программное обеспечение ArtРro;
•Creo — системы Computer to Plate и алгоритм стохастического растрирования,
•Kodak Polychrome Graphics — термочувствительные формные материалы;
•SunChemical-Coates Lorilleux — специальные печатные краски.
Технология FMsix может использоваться с любым печатным оборудованием, которое имеет 6 печатных секций, и основана на 4 основных принципах, каждый из которых будет детально рассмотрен дальше:
•использование алгоритмов частотно-модулированного растрирования;
•использование четырех стандартных (CMYK) и трех специальных FMsix-красок (но не более 6 красок одновременно);
•хранение растровой и векторной информации отдельно друг от друга;
•необходимость придерживаться определенных норм и правил с целью получения стабильного высокого качества продукции.
Частотно-модулированное растрирование
Как следует из самого названия, FMsix использует алгоритмы стохастического растрирования (FM — Frequency Modulated). Тогда, как в регулярных растрах полутона передаются за счет изменения размера растровых элементов при неизменном расстоянии между их центрами, в стохастике точки имеют одинаковый, меньший, чем в первом случае, размер и расположены хаотически.
Частотно-модулированное растрирование имеет ряд преимуществ, среди которых — отсутствие розетки и муара; четкое воспроизведение мельчайших элементов изображения; лучшая передача деталей и меньшее влияние запечатываемого материала на качество печати. Но главное преимущество стохастики, обусловившее ее использование в FМsiх, — это более широкий цветовой диапазон, который может быть воспроизведен на оттиске. |
|
|
|
|
По определению процесс печати состоит из перехода краски с печатающих элементов формы на запечатываемый материал и ее закрепления на его поверхности. При классических технологиях высокой, плоской и глубокой печати в процессе печати необходимо на печатающие элементы нанести необходимое и достаточное для качественной печати количество краски. В технологии плоской офсетной печати с увлажнением необходимо перед нанесением тонкого и ровного слоя краски на все печатающие элементы формы нанести дополнительно на пробельные элементы увлажняющий раствор. Краска для плоского способа печати характеризуется высокой вязкостью и липкостью. И для того, чтобы ее нанести на печатающие элементы тонким и ровным слоем необходимо его получить в красочном аппарате. Поэтому в плоской офсетной печати используют самые сложные красочные аппараты, да еще и в паре с увлажняющим аппаратом. От возможностей красочного и увлажняющего аппаратов и их слаженой работы с формным, офсетным и печатным цилиндром во многом зависит качество печати и производительность печатной машины. Целью данного изложения является анализ на примере печатных машин фирмы Mitsubishi Heavy Industries технологий подачи увлажняющего раствора на пробельные элементы и в красочный аппарат, раската краски и ее наката на печатающие элементы формы. |
|
|
|
|
Наряду с различными программами поставок печатных машин секционного построения появилась интересная альтернатива, требующая меньших издержек для печати по картону и его обработке по сравнению с офсетной и глубокой печатью.
Новая программа плоских вырубных устройств фирмы BHS (Германия), известного производителя флексографских печатных машин, представляет его теперь как комплексного оферента.
Новшеством является комбинация процессов печати и вырубки in-line при работе с картоном. Данный способ давно практикуется в США, но все чаще к нему присматриваются печатники по упаковке в Европе. Высокая стоимость печати и конкуренция, особенно в производстве складных коробок, делает этот вариант стЧящим для обдумывания. Важным фактором является то, что поточный способ In-line более экономичен с точки зрения затрат. Флексография также требует меньших издержек и может уже сегодня и в будущем рассматриваться наряду с офсетной и глубокой печатью при печати по картону. Однако как раз в Германии флексография с трудом рассматривается применительно к складным коробкам.
Число комплексных оферентов для этого вида продукции во флексографской печати с рулона в готовые вырубленные заготовки с использованием In-line вырубки — невелико. Фирма BHS предлагает данный процесс в первую очередь для того, чтобы была возможность снизить производственные расходы для все более уменьшающихся по размерам тиражей в сегодняшние дни.
Производителями и оферентами комплексных решений для рабочей ширины более 600 мм, т.е. печатная машина, вырубка и биговальное устройство, являются:
— Bobst (Швейцария)
— Cerutti/Zerand (Италия/США)
— BHS (Германия)
Вырубка может быть как ротационная, так и плоская. Применение плоских вырубных устройств особенно важно для сегмента малых и средних тиражей, за которые идет активная борьба. Ротационные вырубные и биговальные устройства больше подходят для больших тиражей при изготовлении, например, жидкой упаковки или сигаретных пачек.
Производственная программа
Фирма BHS является ведущей на рынке флексографских печатных машин секционного построения для средней и большой рабочей ширины в области от 500 до 1600 мм. Важные разработки, такие, как бесступенчатая в зависимости от формата флексографская печать, были введены BHS и являются сегодня стандартом в отрасли. Технология печати для УФ, водных или красок на основе растворителей применяется в зависимости от продукции. Теперь программу поставки печатных машин дополняет плоская вырубка от 600 до 1400 мм. Последним звеном в интегрированной установке является каскадный выклад или автоматическое стапелирование. Короткого времени наладки и меньшего количества отходов добиваются за счет автоматизации процесса, предварительной регулировки машин при помощи технологии сервопривода и сетевой системы управления машиной. Это важное требование при обработке дорогих картонных материалов. |
|
|
|
|
В этой небольшой заметке мы коснемся одной – может быть неожиданной – функции программного комплекса для автоматизации полиграфического производства (APP-System), а именно: функции предотвращения случаев отгрузки неоплаченной или частично оплаченной продукции на предприятиях оперативной полиграфии.
Но сначала – немного истории.
Термин «оперативная полиграфия» появился в нашем лексиконе около 10 лет назад. В самом названии заложено отличие «оперативки» от «большой полиграфии» – сжатые сроки изготовления продукции. Однако, это отличие существенное, но не главное.
Принципиальная новизна народившейся подотрасли полиграфии – в ассортименте выпускаемой продукции и её тиражности.
Предприятия – или как модно стало их сейчас называть – Центры оперативной полиграфии были нацелены на комплексное обеспечение клиентов так называемой «бизнес-продукцией» и рекламными материалами: от визиток и фирменных бланков до офисных табличек и пломбираторов. При этом тиражи продукции даже «рядом не лежали» с тиражами «большой полиграфии», меряющихся десятками тысяч и миллионами экземпляров. «Нормальным тиражом» стали даже сто экземпляров, а на некоторые виды продукции – и пять-десять.
Возникающие предприятия «оперативки» зачастую имели штат сотрудников численностью 3-5 человек. Каждый сотрудник совмещал обычно несколько должностей: один был менеджером по работе с клиентами, верстальщиком и печатником; другой бухгалтером, снабженцем и кладовщиком и т.д.
В те времена большинство клиентов знали «в лицо», а текущий план выпуска продукции легко умещался на одной тетрадочной странице и в головах всех сотрудников. Самым распространенным способом оплаты была 100-процентная предоплата. Естественно, вопрос об автоматизации учета выпускаемой продукции был просто не актуален.
Шли годы. Страна пережила дефолт. На заре нынешнего тысячелетия в России начался экономический подъем. Ежедневно рождались новые и новые предприятия, старые переходили на «рыночные формы хозяйствования». А как известно – рынок это торговля, а «двигатель» торговли – реклама.
Развитие «оперативки» получило мощный импульс. Увеличивался объем выпускаемой продукции, повышалось качество. Но специфика оставалась прежней – малые тиражи и широкий ассортимент.
Увеличение объемов с необходимостью вызвало структуризацию предприятий. Теперь заявку на изготовление продукции формировали в отделе по работе с клиентами, счета выписывала бухгалтерия, а отгружали продукцию на складе.
Со своей стороны и клиенты стали более «привередливые». Многие стали выдвигать условием размещения заказа частичную предоплату, а постоянным клиентов вообще предоставлялась отсрочка платежа до факта выдачи продукции.
Наши сотрудники начали буквально «тонуть» в потоке заявок, уточнений, дополнений, корректировок. Все чаше стали происходить случаи отгрузки неоплаченной или частично оплаченной продукции.
Нет необходимости пояснять, сколько сил, а порой и нервов, требовало «выбивание» недоплат.
Проблема стала нарастать как снежный ком: нагрузка на сотрудников росла, а эффективность их работы падала.
Мы стали искать выход из сложившейся ситуации, и нашли его в приобретении программного комплекса APP-System. Все стало просто как дважды два – четыре: причастные к отгрузке сотрудники в реальном режиме времени видят на экране своего монитора список находящихся в работе заказов, в котором красным цветом выделены «должники». Необходимость выискивать в ворохе документации нужную заявку и разбираться в нюансах оплаты заказа отпала сама собой. Случаи выдачи неоплаченных заказов одномоментно свелись к нулю.
Безусловно, это далеко не единственная и, вероятно, не главная функция APP-System. Разработчики программы предлагают пользователю множество полезных и удобных сервисов. Однако, на этом небольшом примере мы постарались показать, что даже использование только одной функции дает экономический эффект многократно превышающий стоимость приобретения программного продукта.
Мы уверены, что любое полиграфическое предприятие, будь то «оперативка» или «большая полиграфия», найдет для себя полезные аспекты программы, которые позволят существенно сократить издержки производства, усовершенствовать учет, повысить управляемость типографией. |
|
|
|
|
овременный мир наружной рекламы диктует свои правила. В погоне за оригинальной и запоминающейся «наружкой» именитые бренды все чаще прибегают к помощи не только креативных дизайнеров, но и нестандартных материалов-носителей для широкоформатной печати. О последнем средстве завоевания любви потребителя мы и поговорим.
Основная задача любого производителя наружной рекламы – найти такой материал, который позволит добиться наилучшего качества готовой продукции и одновременно получить наименьшую ее себестоимость. Спектр материалов-носителей для широкоформатной печати на сегодняшний день поистине велик. Поэтому приступим уже к его обозрению.
Бумаги
Бумага как материал-носитель для широкоформатной печати позволяет решать самые разнообразные задачи. Например, осуществлять печать интерьерной рекламы с фотографическим качеством или афиш и плакатов для наружки.
В рекламных целях сегодня используется бумага, как без покрытия, так и с покрытием, но чаще все-таки применяется вторая. Принципиальные отличия бумаг с покрытием от других заключаются в том, что покрытие обеспечивает точное наложение точек и как следствие – сохранение точных границ при переходе от цвета к цвету, четкость тонких линий. Высокая непрозрачность материалов гарантирует неизменность цветов напечатанного изображения при его размещении на цветной несущей поверхности. Таким образом, основная функция покрытий – создание такой поверхности, которая бы удерживала чернила и обеспечивала яркость красок и естественную цветопередачу. |
|
|
|
|
Сегодня все чаще встречается в прессе информация о цифровой технологии изготовления флексоформ. Она перестала быть редкостью и все чаще применяется на практике. Kodak ThermoFlex может быть использован для удовлетворения потребностей практически любого флексопроизводства – печати этикеток, гибкой упаковки, картонных коробок, пакетов и печати на гофрокартоне.
В чем основные преимущества цифровой технологии изготовления флексоформ? Цифровая фотополимерная пластина отличается от аналоговой только наличием тонкого (3 микрона) графитного слоя на её поверхности (непрозрачного для ультрафиолетового излучения) вместо плёнки защищающей от прилипания негатива к фотополимеру. Но столь малое отличие в совокупности с наличием лазерного выводного устройства и приводит к разительному отличию в качестве.
Рассмотрим подробнее различия в процессе изготовления флексографской печатной формы обоими способами. На поверхности цифровой пластины имеется слой графита (маска), который под воздействием инфракрасного излучения лазера испаряется, образуя "окна", негатив будущего печатного изображения в соответствии с электронной моделью. Пластина вращается с постоянной скоростью на барабане, вдоль оси которого пошагово (в зависимости от разрешения изображения) движется каретка лазера. После создания негатива изображения пластина помещается в экспонирующее устройство, где подвергается воздействию мягкого (диапазон "А") ультрафиолетого излучения. С этого шага весь дальнейший путь обработки соответствует обычному для аналоговых флексоформ.
Так как на цифровой пластине нет плёнки, защищающей от прилипания негатива, в местах открытых ультрафиолету ("окнах") становится возможен доступ кислорода, присутствующего в воздухе. Кислород окисляет фотополимер и препятствует полимеризации во время экспонирования (кислород - ингибитор этой реакции). А под воздействием ультрафиолета образуется озон, который химически ещё более активен, чем кислород. И если в процессе экспонирования аналоговой пластины доступу кислорода препятствует защитная плёнка, то в случае цифровой доступ кислороду открыт, причём именно в местах полимеризации будущих печатных элементов. В результате этого эффекта поверхностный слой не полимеризуется и затем вымывается в процессоре. Это даёт уменьшение диаметра печатных элементов, уменьшение их высоты и спасает от такого неприятного эффекта как затекание вывороток, которое возможно в случае длительного экспонирования, необходимого для полимеризации самых мелких растровых точек.
Формирующийся печатный элемент всегда меньше по диаметру, чем окно в маске, что приводит к ещё одному интересному явлению. Для аналоговой пластины, чем меньший процент растровой точки мы хотим получить на печатном клише, тем меньший мы должны иметь на негативе.
В конце концов мы упираемся в возможности фотовывода, что ограничивает нас в выборе как линиатур, так и минимально воспроизводимого процента точки.
В случае же цифровой пластины, благодаря эффекту "полировки" фотополимера кислородом, мы имеем возможность, проставлять на маске достаточно высокий процент точки, не имея дальнейших проблем с его экспонированием. Благодаря этому эффекту, возможно, передавать плавные цветовые переходы в светах, что на печати с аналоговых форм просто недостижимо. |
|
|
|
|
Компания Dell представила на рынке EMEA (Европа, Средний Восток и Африка) своё первое цветное лазерное МФУ 3115cn. Оно объединяет в себе функции принтера, сканера, копира и факса и обладает, по заявлению производителя, высокой экономичностью, сетевыми функциями. В цвете Dell 3115cn печатает со скоростью до 17 страниц в минуту, для монохромной печати этот показатель составляет 30 страниц в минуту. Отметим, что расходные материалы МФУ Dell 3115cn совместимы с таковыми, предназначенными для цветного лазерного принтера 3110cn, что позволяет сократить расходы на обслуживание техники в крупных организациях. Все новые МФУ Dell поставляются с программным обеспечением ColourTrack 2, позволяющим гибко настраивать права пользователей при сетевом доступе к устройству, Dell Printer Configuration Web Tool для конфигурации самого устройства, Dell Toner Management System, позволяющим отслеживать расход и текущее состояние тонера. Продажи Dell 3115cn начнутся 14 ноября, а его рекомендуемая цена составляет 950 долларов. |
|
|
|
|
Напомним различие между Spot и Process Color. Если публикация содержит только один-два-три цвета, например, черный текст и синие рамки, то печать происходит в два прогона: синей краской наносятся рамки, а потом черной краской печатается текст. Здесь синий цвет задает сама краска, называемая «простым цветом» (Spot Color), полученная путем предварительного смешивания некоторых базовых красок в смесителе. Такой способ печати выгоден, пока имеется всего несколько цветов, но при печати, скажем, цветной фотографии уже необходимо было бы использовать многие тысячи прогонов различных красок, что сделало бы ее безумно дорогим удовольствием. В этом случае используется синтез цвета при помощи триадных красок — голубого, пурпурного, желтого и черного. Цвета, получаемые таким образом, называются составными (Process Color).
Триадные краски при печати не могут воспроизвести все оттенки, так, ими невозможно передать ярко-синие и оранжевые тона, золотой и серебряный цвета, поэтому для более точной их передачи используют Spot Color. Существует несколько систем Spot-цветов, у нас наиболее распространена система PANTONE. Выпускаются каталоги цветов, позволяющие подобрать необходимый оттенок и заказать нужную краску. Spot-цвета так же можно подвергнуть цветоделению, однако при этом они утратят первоначальный вид. В каталогах PANTONE для каждого простого цвета приводится его четырехкрасочное представление, позволяющее определить, как он будет выглядеть при цветоделении. Кроме этого, для более точного подбора цветовых оттенков выпускаются стандартизованные каталоги Process-цветов — шкалы цветового охвата, напечатанные конкретной краской на конкретной бумаге.
В последнее время для расширения цветового охвата часто используют печать расширенным набором красок. Например, в системе PANTONE Hexachrome к базовым цветам — голубому, пурпурному, желтому и черному добавлены оранжевый и зеленый, что позволяет синтезировать более 90% цветов каталогов PANTONE solid and spot inks. Несмотря на то, что система Hexachrome использует шесть цветов, одновременно в некоторой области можно использовать только комбинацию из четырех, потому что углы поворота растра у голубого и оранжевого, пурпурного и зеленого совпадают. Это ограничение, разумеется, отсутствует при использовании стохастического растрирования. Следует отметить, что цвета Hexachrome CMYK отличаются от традиционных.
Кроме этого, как правило, для этикеточной продукции используется печать на металлизированной бумаге, что позволяет расширить допустимый яркостный диапазон. Но обязательно нужно отдавать себе отчет в том, чторешение о подобных способах печати необходимо принять до создания публикации, поскольку ее подготовка очень сильно отличается от традиционной, и цветоделение на шесть красок либо переделка под металл уже готовой работы может быть либо очень трудоемким, либо невозможным, либо бессмысленным процессом. Обязательно посоветуйтесь со специалистами.
Решение об использовании Spot color так же лучше принять до создания публикации. Spot — цвет, печатающийся отдельным прогоном печатной машины, соответственно для него выводится отдельная пленка. Если это не предусмотрено технологией, то все цвета должны быть явно заданы в программе как Process, и наоборот, если предполагается использовать дополнительный прогон, то соответствующие цвета должны быть явно заданы как Spot.
Здесь следует заострить особое внимание на том, что осмысленная работа с цветом возможна только при наличии вышеприведенных цветовых каталогов и шкал цветового охвата. Все дело в том, что проблема точного соответствия цветов на мониторе и в печати не решена до сих пор ввиду различий в физике происходящих при этом процессов. Многие показываемые монитором цвета (описываемые в аддитивной цветовой модели RGB) не могут быть получены при печати, и наоборот, цвета многих печатных красок (описываемые в субстрактивной цветовой модели CMYK) не могут быть воспроизведены на экране. |
|
|
|
